Une bonne carte graphique de sortie de puce à l'extrémité de vos pièces de machine, doit éprouver beaucoup de procédures. Avant que vous achetiez une carte vidéo, la carte vidéo doit passer par trois séries d'essai et finalement vendues à l'utilisateur. Ci-dessous, nous par la recherche et développement, production, inspection de qualité et toute autre introduction d'une carte graphique de Suotai, de sorte que nous comprennions clairement comment des fabricants assurer la qualité de l'usine de carte graphique.
La naissance de la carte graphique peut être divisée en pièces suivantes : recherche et développement, élimination des imperfections, vérification de produit, production en série, inspection de qualité. Parmi elles, la conception, recherche et développement, vérification de produit appartient au travail préliminaire, est de s'assurer que la carte graphique a de haute qualité du facteur de racine.
Après correction par des ingénieurs de matériel, des spécifications produit et les matériaux ont été déterminés. Avant production en série, le poisson à chair blanche que le requin effectuera TR (machine d'essai), processus de député britannique (production par lots faible), utilisant la pièce de R&D du programme de mise au point complet, production de 100~200 morceaux pour l'ingénierie de vérification de produit de QE (essai à hautes températures, essai de quatre coins, essai de fiabilité continu, essai d'accélération de vie de moyenne des temps de bon fonctionnement), découvrent les défauts sur la carte graphique pour modifier le matériel.
Il est important de présenter le projet de vérification de produit de QE ici, parce que c'est une étape importante pour simuler l'environnement de travail réel de la carte graphique.
Essai d'accélération de la vie de moyenne des temps de bon fonctionnement
Simulez le phénomène de vieillissement de la carte graphique dans l'environnement réel d'utilisation. Par l'environnement de test spécifique de formule de calcul en peu de temps pour simuler l'utilisation de la carte vidéo 5 ans après. Les options incluent le vieillissement chaud et humide et le vieillissement d'air chaud.
humidité de 55 ℃/90% (essai à hautes températures)
L'essai de la charge élevée de la carte graphique dans l'environnement à hautes températures, particulièrement pour les produits overclocking préréglés de version de Suotai a énuméré en Chine, particulièrement pour la version suprême de la grande carte graphique overclocking, par l'essai à hautes températures, nous peut choisir les produits avec une meilleure constitution overclocking.
Essai au choc de la température de ciel et terre
Commutation rapide entre -55℃-125℃, pour examiner les caractéristiques physiques de la soudure de carte graphique, adaptation de la température de ciel et terre des composants.
Essai de limite de quadrilatère
La carte graphique est examinée au-dessous de quatre états de limite de haute température et haute pression, haute température et basse pression, basse température et haute pression. Trouvez que qui emploient les conditions la carte graphique est défectueuse afin d'améliorer l'adaptabilité de la carte graphique pour dévier de l'utilisation normale de l'environnement.
Essai de basse température
Utilisez l'instrument pour placer l'environnement courant de la carte graphique en tant que ℃ -5℃-5, afin de vérifier si la carte graphique fonctionne normalement dans la basse température pendant longtemps (particulièrement pour le module d'alimentation d'énergie de carte graphique, quelques audions ou condensateurs dans la basse température apparaîtront la première fonction de démarrage est anormal, doit remettre en marche deux ou trois fois à la normale, suivie de la mémoire vidéo).
Essai de fiabilité continu
Pour les cartes graphiques de machine d'abattage vendues en Chine, due au grand overclocked préréglé, afin de s'assurer que ces produits à haute fréquence pour des joueurs de fièvre de DIY sont à un haut niveau de qualité, chaque morceau doit être examiné par la chambre à hautes températures (45℃), utilisant le logiciel élevé de charge tel que 3DMark pour exécuter sans interruption l'essai de machine, pour assurer la stabilité des cartes graphiques sous la haute fréquence.
Bien qu'au-dessus de la vérification de QE inclue également l'essai de fan, les données ont obtenu à partir des statistiques de la pièce de réparation : le défaut de la carte graphique est principalement concentré sur la représentation de postillonner de l'écran et d'opération instable, et il y a quelques plaintes concentrées sur le problème du bruit de la fan. Et 70% des raisons de ces échecs et du système de dissipation thermique a des relations directes ou indirectes, parce que la dissipation thermique n'est pas lisse, ayant pour résultat l'instabilité ou les dommages de surchauffe de puce.
Même avec un processus de essai parfait, il est impossible d'examiner chaque carte vidéo simple dans la pratique, particulièrement pour les produits bas de gamme et de milieu de gamme qui se transportent en grande quantité. Le processus de fabrication normalisé peut s'assurer que la qualité du corps de carte graphique est à un de plus haut niveau, mais le ventilateur doit employer les produits de divers fournisseurs, et la probabilité des différences individuelles est relativement plus haute, ainsi la qualité du système de refroidissement est la raison principale de l'échec de la carte graphique.
Il y a deux causes principales d'échec de fan. Le premier est que l'environnement d'utilisation est pauvre, accumulation de la poussière mène pour éventer l'arrêt, et un grand nombre de chaleur s'accumule pour endommager la carte graphique. Le deuxième est la poussière dans l'incidence de fan, de sorte que la vitesse de carte graphique soit réduite, le bruit de début est énorme, plus n'est pas assez pour répondre aux exigences de dissipation thermique de la carte graphique à vitesse réduite, après des années d'utilisation, la carte graphique est endommagé.
Dans l'extrémité de production renforcer le contrôle de qualité, réaliser un bon travail d'inspection et d'essai, peut considérablement réduire la probabilité de l'échec du produit, évitent des utilisateurs pour réparer le produit provoqué par des désagréments.
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